Metal, paslanmaz, alüminyum veya mühendislik plastiklerinin kesici takımlar vasıtasıyla şekillendirilerek nihai parçaya dönüştürülmesi süreci, talaşlı imalat olarak adlandırılır. Makine parçalarının boyutsal hassasiyeti ve montaj doğruluğu, kullanılan tezgahların kalitesine, kesici takım teknolojisine ve operatörün uzmanlığına bağlıdır. Fason talaşlı imalat yaptırmak, fabrikaları yüksek makine yatırımlarından ve personel giderlerinden kurtararak esneklik sağlar. Moban Makine, modern CNC torna ve işleme merkezleriyle, fason talaşlı imalat nedir nasıl yapılır taleplerinizde en dar tolerans aralıklarında bile pürüzsüz yüzeyler ve mükemmel boyutsal kararlılık sunarak iş ortaklarının dış imalat atölyesi rolünü üstlenmektedir.
Talaş Kaldırma Yöntemleri
Talaşlı imalatta parça başı maliyeti ve teslimat hızını belirleyen en önemli unsur CAD/CAM programlama aşamasıdır. 3D modeller tezgaha aktarılmadan önce CAM yazılımları üzerinde işleme yolları optimize edilir, doğru devir ve ilerleme hızları belirlenir. Fason talaşlı imalat nedir nasıl yapılır süreçlerinde, parçanın tezgaha bağlanma rijitliği çok önemlidir; esneme yapan parçalarda ölçü kaçıklıkları ve yüzey dalgalanmaları meydana gelir. Moban Makine, özel tasarlanmış bağlama fikstürleri kullanarak parçaların tezgaha tek seferde bağlanmasını ve eksen kaçıklığı olmadan mikron hassasiyetinde işlenmesini garanti altına alır.
CNC ve Manuel Tezgah Teknolojisi
Farklı metallerin işleme özellikleri büyük farklılıklar gösterir. Alüminyum gibi yumuşak malzemeler çok hızlı işlenebilirken, paslanmaz çelik (304/316) veya titanyum gibi alaşımlar yüksek kesme direnci gösterir ve takımların aşırı ısınmasına yol açar. Yanlış takım ve ilerleme seçimi kesici uçların kırılmasına, dolayısıyla parçanın hurdaya çıkmasına neden olur. Moban Makine malzeme mühendisleri, işlenecek malzemenin sertlik ve tokluk değerlerine uygun kaplamalı karbür takımlar seçerek, işleme esnasında sürekli soğutma sıvısı akışı sağlar ve parçanın metalürjik yapısının bozulmasını önler.
İmalat Hassasiyet Seviyeleri
Seri fason imalatlarda ölçüsel kararlılığın korunması için her işleme çevrimi sonrasında takımların aşınma ofsetleri kontrol edilmeli ve aşınan elmas uçlar zamanında yenilenmelidir. İmalatı tamamlanan parçalar, Ra ve Rz yüzey pürüzlülük ölçüm cihazlarıyla test edilerek teknik resim isterlerine uygunluğu onaylanır. Moban Makine, yüksek hacimli seri parça imalatlarından tek adet prototip üretimlerine kadar her projeyi aynı kalite disipliniyle ele alır ve zamanında teslim ederek montaj hatlarınızın aksamadan dönmesini sağlar.
Talaşlı imalatta maliyetleri düşürmek ve teslimat sürelerini kısaltmak için tasarım ipuçları:
• Derin ve İnce Kanallardan Kaçınma: Standart kesici takımların giremeyeceği derinlikteki ince kanallar, özel takım gerektireceğinden maliyeti ve işleme süresini artırır.
• Köşe Radyuslarını Büyük Tutma: İç köşelerde keskin hatlar yerine kesici takım çapına uygun radyuslar (kavisler) bırakmak, CNC frezenin yavaşlamadan hızlı dönmesini sağlar.
• Diş Toleransları: Cıvata dişlerinin gereğinden fazla derin açılması kılavuz kırılma riskini artırır; diş derinliği vida çapının 1.5 - 2 katı aralığında tutulmalıdır.
Projenize özel fiyat teklifi almak ve detaylı bilgi için İletişim Sayfamızdan bize anında ulaşabilirsiniz.